近期，常州“智改数转”排头兵企业在防疫稳产方面展现了良好韧性。

一是“机器换人”化解疫情防控下用工短缺“难点”。常州康普瑞汽车空调有限公司近年来布置的多条汽车空调压缩机自动化产线帮助其成功规避了企业生产订单交付违约风险。生产经理鲁旭杰表示“自动化产线减少了生产对人的依赖，大幅提升了产能，产品加工的一致性也较高，员工可以在多个工位流转，经过简单的培训就能在零出错的前提下快速应对在制工序变更。”得益于此，在复工复产第一天有10%的一线工人处于封控、管控区的情况下，康普瑞仍然可以按照每天3000套的临时计划24小时“两班倒”生产。常州中车铁马科技实业有限公司通过智能制造场景的建设，运用精益价值流分析，对动车制动盘生产工艺路线进行整合优化，实现单件流生产，并配置自动打磨机器人、自动清洗烘干机等自动化装备，实现打磨、清洗烘干等多工序无人化作业及过程防错技术，大幅提升用工效能，有效保障产品的生产质量，单班作业人员由原先的6名减少至3名，产品内部生产周期由3天缩短至0.5天，提升83%。在3月中下旬全国疫情大爆发期间，运用人工智能和大数据远程运维，实现公司全员安全管控、精准隔离、重点关注、节拍作业，确保生产的有序进行和疫情的有效防控。

二是“网络协同”优化产业链资源配置，疏通供应链“堵点”。 天合光能股份有限公司在全国拥有多个组件制造基地，多点散发的疫情加剧了企业排产和供应链管理的难度，依托于供应链管理平台，天合光能打通企业与供应商、企业内部、企业与用户之间的数据流，实现对前端、运营、采购、生产、物流、服务等全各环节的透明化管理，确保了疫情期间公司与各生产基地及供应商企业的协同制造。同时，在储能、物联网、配电网等领域为用户搭建了智能化、精细化、数据化的管理平台，提供数字化解决方案，降低了用户的能源管理成本。中天钢铁集团有限公司通过构建以生产管控平台、经营管理平台、云商服务平台、大数据分析平台为主导的全业务“3+1”智能化平台，整合上下游及内部资源，快速响应疫情时代下的市场变化，优化资源配置。借助云商服务平台、电子招投标平台，为客户提供云化服务，利用无接触式自助提货，电子质保书等云端服务，保障客户物流运输服务24小时全天候不间断。同时，在“移动中天”APP中增添“中天战‘疫’”模块，密切关注返厂返工人员健康状态，全力保障留守岗位连续作业生产的干部员工的健康安全。“智改数转”标杆企业在应对疫情时的良好表现，不仅为当前常态化疫情防控下保产业链供应链提供了有效途径，在一定程度上也印证了加速制造业“智改数转”的必要性。

（来源 常州日报）