巴奥米特医疗器械NexGen膝关节产品智能车间，通过使用自主研发的“小批量柔性化”生产线，产品生产周期从9天缩短为2.2天，生产效率提高4.5倍。全球每5例膝关节置换手术就有1例来自这里。

江苏博之旺自动化设备有限公司，一条12米长的FAKRA射频线束智能生产线，隐藏着许多看不见的“质检员”，有的负责CCD视觉检测，有的负责压力检测，产品一旦检测不合格，将被自动“淘汰”。

机器人变得更加灵活，车间变得更加“聪明”，这些“高新智造”释放出巨大潜力。2021年，常州国家高新区有12家企业（车间）入选全市智能车间，入选数并列全市第一，涵盖新能源汽车及核心零部件、新医药及医疗器械、新一代信息技术等领域。

“人力”向后，机器“站”到前台

近年来，高新区聚焦探索产业集群的“智改数转”路径，面向重点产业生产制造全过程、全产业链、全生命周期的智能化、数字化提升改造，通过引导企业申报首台（套）重大装备、关键核心技术研制赶超工程等途径，以点带面提升全区装备实力，精准支持智能制造从面上覆盖向深度应用转变。

去年底，高新区企业常州中车铁马科技实业有限公司入选“国家级”智能制造试点示范工厂梯队，为全市唯一入选企业。企业建设智能制造场景，实现了能效大幅提升：动车制动盘产品单班人均产能由4只提升至8只；智能生产线单班作业人员由原来的6名减少为3名，内部生产周期由3天缩短至0.5天；产量也由原来的全年4000片提高到12000片。

“人力”向后，机器人向前，以精益化、数字化、智能化为战略转型方向，高新区智能制造发展进入了构建科学、精益、高效管控的新阶段。截至目前，高新区累计创建市级智能车间80个、省级示范智能车间43个、市级智能工厂3家、省级智能工厂2家、省级工业互联网标杆工厂1家。13家企业入选常州市智能制造系统解决方案供应商，1家企业成为江苏省智能制造领军服务机构。全区智能装备产业基础日益巩固，累计获评江苏省首台（套）重大装备42个，常州市首台（套）重大装备及关键部件137个，全市占比近30%。2个国家强基工程项目和3个省级高端装备研制赶超工程项目顺利竣工。

以数赋智，制造“飞”上云端

“看得见”的是智能化设备井然有序，“看不见”的是工业互联网紧密交织。高新区的一条重要经验是：上云用数赋智，全面推进制造业企业数字化转型。

2019年，高新区传统制造业的破茧蝶变进入了新阶段。向外振臂高呼，华为云常州工业互联网创新中心正式落地；向内挖潜增效，制造业企业触网上云驶上快车道。利用“上云”推动企业向平台化的工业互联网演进，打通从设备联网、产线联网、企业联网到区域工业大数据聚集的完整链路，成为“数字经济”大背景下融合创新的领先新标杆。

企业信息上云后，安费诺汽车连接系统（常州）有限公司的管理成本明显下降，生产效率得到提升。该公司IT经理丁斌说：“我们现在用了几台服务器，就达到了十几台服务器的效率，费用是原来的三分之一，电费能耗仅需原来的十分之一，生产效率有了10%的提升。”

华为云与天合光能合作EI视觉检测系统，每年可节省人力成本超2000万元；与常州太平洋电力共同建设智慧工厂设备物联管理平台，设备综合效率提升8%，撬动企业智能工厂相关投资8000万元；与宏发纵横协力搭建企业设计研发和工艺生产数据管理中台，新品研发周期缩短17%，每年可为企业带来间接经济效益约1500万元……

截至2021年末，全区近1000家企业启动或实现上云，其中近200家平均交货周期缩减12%，研发和生产效率提升10%，产品良品率提升4%，人工依赖度降低10%，为企业年减少经营成本合计上亿元，新增税收贡献超过2000万元。在星级上云企业培养上，从2018年末的12家增加至2021年末的268家，历年累计数和五星级上云企业数跃升全市第一。

乘势而上，布局“谋”在长远

聚焦“智能制造”，加速“智改数转”，打造“智造强区”，高新区出台相关政策，引导重点产业园区（集聚区）打造区域内互通互联体系的工业互联网示范园区建设，不断优化智造环境，从金融支持、人才招引、科技创新等方面，协调解决企业在智能制造发展中遇到的问题，形成资源共享、协同推进的工作机制，并已建立起“联盟+服务商+科研院校+应用单位+政策”五位一体的协同运作模式，提供覆盖诊断、咨询、改造、提升全流程的“一揽子”服务，进一步做强、做优智造生态。

下一步，高新区将深入贯彻“532”发展战略，继续坚持以新发展理念引领产业高质量发展，强化制造业数字赋能，加强行业智能制造的分类指导和示范应用，力争今年再创15个市级以上智能车间（工厂），实现由“高新制造”向“高新智造”的加速演进，为建设长三角产业中轴强支点贡献“高新力量”。

（来源 常州日报）